FAQ

Mūsu galvenās nerūsējošā tērauda kategorijas ir 1.4301; 1,4307; 1,4541; 1,4401; 1,4404; 1,4571; 1,4539; 1,4016; Karstumizturīgs 1.4845, 1.4828, 1.4841; Duplekss 1.4462; Super Duplex 1.4410; 253MA 1,4835; 254SMO 1.4547

Jā, AISI 304 ir līdzvērtīgs EN 1.4301, un AISI 316 ir līdzvērtīgs EN 1.4404. Šie apzīmējumi attiecas uz divām dažādām nosaukumu sistēmām, ko parasti izmanto nerūsējošā tērauda kategorijām. AISI (American Iron and Steel Institute) ir plaši izmantota apzīmējumu sistēma Amerikas Savienotajās Valstīs, bet EN (European Norm) ir apzīmējumu sistēma, ko izmanto Eiropā.

“Dupleksais” nerūsējošais tērauds ir nosaukts tā, jo tam ir divfāžu mikrostruktūra, kas sastāv gan no austenīta, gan no ferīta. Šī kombinācija nodrošina līdzsvaru starp izturību un izturību pret koroziju. “Super Duplex” nerūsējošais tērauds ir uzlabota versija ar vēl augstāku leģējošo elementu līmeni, kas piedāvā izcilu izturību un uzlabotu izturību pret koroziju, īpaši skarbos apstākļos. Termini “Duplex” un “Super Duplex” vienkārši apraksta šo nerūsējošā tērauda unikālās īpašības, pamatojoties uz to mikrostruktūru un uzlabotajām īpašībām.

Mūsu nerūsējošā tērauda izstrādājumu klāstā ietilpst nerūsējošā tērauda loksnes, nerūsējošā tērauda caurules, nerūsējošā tērauda stieņi, nerūsējošā tērauda veidgabali un nerūsējošā tērauda atloki.

• Nerūsējošā tērauda apaļie, spilgti stieņi Ø4–Ø100 mm;
• Nerūsējošā tērauda apaļa karsti velmēta un amp; lobīti stieņi Ø45 – Ø600mm
• Nerūsējošā tērauda stiegrojuma stieņi Ø5–32 mm
• Nerūsējošā tērauda plakanie, spilgti stieņi 10 × 5 mm līdz 80 × 10 mm
• Nerūsējošā tērauda plakani karsti velmēti stieņi 20 × 10 mm līdz 150 × 40 mm
• Nerūsējošā tērauda plakani šķēlumi 10 × 3 mm līdz 300 ×10 mm
• Nerūsējošā tērauda leņķa stieņi 20x20x3 mm – 180x180x20 mm
• Sešstūrainas spilgtas joslas Ø8–Ø55 mm

Termins “spilgts” attiecas uz stieņu virsmas apdari. Spilgti stieņi tiek pakļauti specializētam ražošanas procesam, kas ietver precīzu slīpēšanu, pulēšanu un pulēšanu, lai iegūtu gludu un atstarojošu virsmu. Šī virsmas apdare nodrošina estētiski pievilcīgu izskatu un bieži vien ir vēlama dekoratīviem vai augstas kvalitātes lietojumiem.

Pieejamā virsma ir atkarīga no izstrādājuma, bet galvenokārt pieejamas nerūsējošā tērauda virsmas apdares: 2B; 1D; Asaru plāksne 1M; 2E; BA; Nr.8 (Super spogulis); Slīpēts 240; Slīpēts 320; Slīpēts 4N;

Bezšuvju caurules tiek ražotas, caurdurot cietu cilindrisku sagatavi un pēc tam izspiežot to, veidojot dobu cauruli bez metinātiem savienojumiem, savukārt metinātās caurules tiek ražotas, velmējot plakanu nerūsējošā tērauda sloksni cilindriskā formā un pēc tam savienojot malas, izmantojot dažādas metināšanas metodes. (piemēram, TIG vai lāzermetināšana).

Izvēle starp TIG un lāzermetināšanu ir atkarīga no tādiem faktoriem kā nepieciešamais ražošanas apjoms, cauruļu konstrukcijas sarežģītība, metināšanas kvalitātes prasības un budžeta apsvērumi. TIG metināšana bieži tiek dota priekšroka mazāka mēroga projektiem, savukārt lāzermetināšana var būt piemērotāka liela apjoma ražošanai vai lietojumiem, kuros nepieciešama ātrgaitas metināšana un sarežģīta konstrukcija.

Pieejamais biezums:

• Auksti velmētas loksnes no 0,4–8,0 mm
• Karsti velmētas loksnes no 3,0 mm līdz 12 mm
• Karsti velmētas plāksnes no 12 mm–100 mm
• Sloksnes 0,3–12 mm
• Pieejamie izmēri:
• 1000×2000 mm; 1250×2500 mm; 1500×3000 mm; 1500×6000 mm; 2000×4000 mm; 2000×6000 mm; 2500×8000 mm; sagriezti pēc garuma; sagriež pēc izmēra;

Piegādes laiks nerūsējošajam tēraudam un citiem materiāliem, kas nav noliktavā, ir 1 – 2 nedēļas.

Mums ir lielisks transporta tīkls un varam piedāvāt piegādi uz visām ES valstīm, Norvēģiju, Lielbritāniju un Tuvo Austrumu valstīm.

No mūsu noliktavā varat pasūtīt alumīnija sakausējuma 1050 rūdīta H14/H24 un 5754 H111 un H12/H22 loksnes izmēros:

• 1,0 x 1500 x 3000
• 1,5 x 1000 x 2000
• 1,5 x 1250 x 2500
• 1,5 x 1500 x 3000
• 2,0 x 1000 x 2000
• 2,0 x 1250 x 2500
• 2,0 x 1500 x 3000
• 3,0 x 1000 x 2000
• 3,0 x 1250 x 2500
• 3,0 x 1500 x 3000
• 1,0 x 1500 x 3000
• 1,5 x 1000 x 2000
• 1,5 x 1250 x 2500
• 1,5 x 1500 x 3000
• 2,0 x 1000 x 2000
• 2,0 x 1250 x 2500
• 2,0 x 1500 x 3000
• 3,0 x 1000 x 2000
• 3,0 x 1250 x 2500
• 3,0 x 1500 x 3000

H22 rūdījums attiecas uz deformācijas rūdītu un daļēji atlaidinātu alumīnija stāvokli, nodrošinot līdzsvaru starp izturību un formējamību. No otras puses, H111 rūdījums ir no stresa atbrīvots stāvoklis, piedāvājot uzlabotu izturību pret koroziju un augstas mehāniskās īpašības. Izvēle starp H22 un H111 būs atkarīga no pielietojuma īpašajām prasībām, ņemot vērā tādus faktorus kā izturība, formējamība un izturība pret koroziju.

Alumīnija sakausējums 1050 ir tīrs alumīnija sakausējums ar izcilu izturību pret koroziju un augstu formējamību, bet mazāku izturību. No otras puses, alumīnija sakausējums 5754 ir alumīnija-magnija sakausējums ar izcilu izturību pret koroziju, labu formējamību un lielāku izturību. Izvēle starp šiem sakausējumiem ir atkarīga no pielietojuma īpašajām prasībām, ņemot vērā tādus faktorus kā izturība, izturība pret koroziju, formējamība un izmaksas.

Sadurmetināšanas veidgabali ir cauruļu veidgabalu veids, ko izmanto, lai savienotu vai savienotu cauruļu daļas, izmantojot sadurmetināšanas procesu. Šie veidgabali ir paredzēti, lai izveidotu pastāvīgu, necaurlaidīgu savienojumu starp caurulēm.

Sadurmetināšanas veidgabalu galvenās iezīmes un raksturlielumi ir:

Bezšuvju konstrukcija: Sadurmetināšanas veidgabali parasti ir izgatavoti no bezšuvju caurulēm, nodrošinot nepārtrauktu un gludu iekšējo virsmu, samazinot plūsmas ierobežojumus un turbulenci.

Slīpi gali: sadurmetināšanas savienotājelementiem ir slīpi gali, kas atvieglo pareizu izlīdzināšanu un metināšanu uzstādīšanas laikā. Slīpie gali nodrošina efektīvāku un drošāku metinājuma savienojumu.

Metināšanas process: Sadurmetināšana ietver siltuma un spiediena pielietošanu, lai izkausētu cauruļu galus un savienotu tos kopā. Metināšanas procesā tiek izveidots spēcīgs un izturīgs savienojums, kas saglabā cauruļvada integritāti.

Izmēru un veidu klāsts: Sadurmetināšanas veidgabali ir pieejami dažādos izmēros, formās un veidos, ieskaitot līkumus, tējus, reduktorus, vāciņus un krustojumus. Šie veidgabali ļauj mainīt caurules virzienu, diametru vai plūsmas virzienu, kā to prasa cauruļvadu sistēmas konstrukcija.

Materiālu saderība: Sadurmetināšanas veidgabali ir pieejami plašā materiālu klāstā, ieskaitot oglekļa tēraudu, nerūsējošo tēraudu, leģēto tēraudu un citus metālus. Materiāla izvēle ir atkarīga no pielietojuma īpašajām prasībām, piemēram, temperatūras, spiediena un izturības pret koroziju.

Sadurmetināšanas veidgabali parasti tiek izmantoti tādās nozarēs kā nafta un gāze, naftas ķīmijas rūpniecība, elektroenerģijas ražošana un procesu cauruļvadu sistēmas, kur ir būtiski stiprs, uzticams un bez noplūdes savienojums. Tie nodrošina drošu savienojumu, kas var izturēt augstu spiedienu un temperatūru, padarot tos piemērotus prasīgiem lietojumiem.

“3D” apzīmējumā “elkonis 3D” attiecas uz veidgabala līknes rādiusu. Tas norāda, ka lieces rādiuss ir trīs reizes lielāks par nominālo diametru (3D). Piemēram, ja caurules nominālais diametrs ir 2 collas, līknes rādiuss līknē 3D būtu 6 collas.

Nerūsējošā tērauda cauruļu sistēmās A tipa līkums attiecas uz īpašu nerūsējošā tērauda elkoņu veidgabalu klasifikāciju vai dizainu. Termins “A tips” tiek izmantots, lai atšķirtu šo konkrēto konfigurāciju no citiem nerūsējošā tērauda elkoņu veidiem, piemēram, B vai C tipa. Lai gan A tipa elkoņu īpašās konstrukcijas detaļas var atšķirties, daži vispārīgi raksturlielumi, kas parasti ir saistīti ar šo klasifikāciju, ietver :

1. Leņķis: A tipa līkumi parasti ir 90 grādu līkumi, kas nozīmē, ka tie nodrošina caurules plūsmas virziena maiņu par 90 grādiem.
2. Izliekums: A tipa elkoņiem parasti ir gluds izliekums, kas ļauj pakāpeniski mainīt virzienu.
3. Savienojums: šie līkumi parasti ir pieejami ar sadurmetinātiem galiem, kas ļauj tos piemetināt tieši pie blakus esošajām cauruļu sekcijām.
4. Materiāls: A tipa līkumus var izgatavot no dažādu šķiru nerūsējošā tērauda, tostarp no bieži lietotiem, piemēram, 304. un 316. nerūsējošā tērauda, atkarībā no lietojuma prasībām.

Ir svarīgi ņemt vērā, ka nerūsējošā tērauda elkoņu, tostarp A tipa, specifiskie apzīmējumi un klasifikācijas var atšķirties atkarībā no nozares standartiem un ražotājiem. Tāpēc ir ieteicams iepazīties ar attiecīgajām specifikācijām vai konsultēties ar piegādātāju vai ražotāju, lai nodrošinātu pareizu nerūsējošā tērauda līkuma izvēli konkrētam lietojumam.

EN 10253-3 un EN 10253-4 ir Eiropas standarti, kas nosaka prasības nerūsējošā tērauda sadurmetinātiem cauruļu veidgabaliem.

EN 10253-3:

• EN 10253-3 ir standarts sadurmetinātiem cauruļu veidgabaliem, kas izgatavoti no austenīta un austenīta-ferīta (dupleksā) nerūsējošā tērauda.
• Šis standarts aptver plašu armatūras klāstu, tostarp elkoņus, tējus, reduktorus un vāciņus.
• Standartā EN 10253-3 norādītie veidgabali ir paredzēti lietošanai ar spiedienu, un tie ir paredzēti lietošanai ar bezšuvju vai metinātām caurulēm saskaņā ar EN standartiem.

EN 10253-4:

• EN 10253-4 ir standarts sadurmetinātiem cauruļu veidgabaliem, kas izgatavoti no austenīta un austenīta-ferīta (dupleksā) nerūsējošā tērauda, un tiem ir noteiktas īpašas pārbaudes prasības.
• Šis standarts attiecas uz līdzīgiem veidgabaliem kā EN 10253-3, piemēram, līkumiem, tējām, reduktoriem un vāciņiem.
• Tomēr galvenā atšķirība ir tā, ka standartā EN 10253-4 ir likts papildu uzsvars uz armatūras pārbaudes un testēšanas prasībām.
• Standartā EN 10253-4 izklāstītās pārbaudes un testēšanas prasības ir paredzētas, lai nodrošinātu armatūras kvalitāti un integritāti, jo īpaši kritiskos lietojumos.

Kopumā gan EN 10253-3, gan EN 10253-4 attiecas uz sadurmetinātiem cauruļu veidgabaliem, kas izgatavoti no nerūsējošā tērauda, un EN 10253-4 īpaši koncentrējas uz pārbaudes un testēšanas prasībām. Šie standarti sniedz vadlīnijas nerūsējošā tērauda sadurmetināto veidgabalu izgatavošanai, izmēriem, materiāliem un kvalitātes kontrolei, nodrošinot to piemērotību un veiktspēju dažādos spiediena lietojumos.

Izvēle starp ASTM-A 403 un EN 10253 ir atkarīga no vairākiem faktoriem, tostarp īpašajām jūsu projekta prasībām, reģionālajiem noteikumiem vai standartiem, kā arī materiālu un zināšanu pieejamības. Šeit ir daži galvenie punkti, kas jāņem vērā:

ASTM-A 403:

• ASTM-A 403 ir Amerikas standarts, ko izstrādājusi Amerikas Testēšanas un materiālu biedrība (ASTM). Tajā ir sniegtas nerūsējošā tērauda sadurmetināto veidgabalu specifikācijas.
• Ja jūsu projekts atrodas Amerikas Savienotajās Valstīs vai atbilst Amerikas standartiem, ASTM-A 403 var būt vēlamā izvēle, lai nodrošinātu atbilstību vietējiem noteikumiem un nozares praksei.
• Ir svarīgi pārbaudīt, vai ASTM-A 403 attiecas uz konkrētām jums nepieciešamajām nerūsējošā tērauda kategorijām un izmēriem, jo standarts piedāvā plašu iespēju klāstu.

EN 10253:

• EN 10253 ir Eiropas standarts, ko izstrādājusi Eiropas Standartizācijas komiteja (CEN). Tajā ir sniegtas specifikācijas sadurmetinātiem nerūsējošā tērauda veidgabaliem.
• Ja jūsu projekts ir Eiropā vai atbilst Eiropas standartiem, EN 10253 var būt piemērotāks, lai nodrošinātu atbilstību reģionālajiem noteikumiem un nozares normām.
• EN 10253 piedāvā plašu izmēru, izmēru un materiālu klāstu, tostarp gan austenīta, gan austenīta-ferīta (duplekso) nerūsējošo tēraudu.

Ir svarīgi atzīmēt, ka abiem standartiem ir savas īpašās prasības, un tiem var būt nelielas atšķirības attiecībā uz materiālu kategorijām, izmēriem un ražošanas procesiem. Tāpēc ir ieteicams konsultēties ar projekta specifikācijām, inženieru komandu vai attiecīgajām iestādēm, lai noteiktu, kurš standarts ir piemērojams un vislabāk atbilst jūsu īpašajām vajadzībām.

Papildus ieteicams sadarboties ar piegādātājiem, ražotājiem vai profesionāļiem, kuriem ir pieredze un zināšanas armatūras nodrošināšanā atbilstoši izvēlētajam standartam, lai nodrošinātu piemērotu materiālu pieejamību un pareizu atbilstību.

Karsti velmētas nerūsējošā tērauda loksnes tiek ražotas augstā temperatūrā, tām ir raupjāka virsmas tekstūra un tās ir izdevīgākas. Auksti velmētas nerūsējošā tērauda loksnes tiek ražotas istabas temperatūrā, tām ir gludāka virsmas apdare, un tām ir stingrākas izmēru pielaides un uzlabota virsmas kvalitāte. Izvēle starp karsti velmētu un auksti velmētu loksnēm ir atkarīga no pielietojuma īpašajām prasībām, tostarp virsmas apdares, izmēru precizitātes un izmaksu apsvērumiem.

Galvenās atšķirības starp velkamām, velmētām un vienādām tējām slēpjas to ražošanas procesos un no tā izrietošajos tēju raksturlielumos. Tālāk ir sniegts katra veida sadalījums.

Vilkta T-krekls:

• Izvilktās tējas parasti tiek izgatavotas, ievelkot atzaru cauruli vai cauruli galvenajā caurulē vai caurulē, lai izveidotu tējas formu.
• Šajā procesā tiek izmantotas specializētas iekārtas, lai deformētu galveno cauruli un izveidotu atzaru savienojumu.
• Veltītajām tējām bieži ir vienmērīga pāreja starp galveno cauruli un atzaru, tādējādi nodrošinot racionālu un nepārtrauktu plūsmas ceļu.
• Tos parasti izmanto lietojumprogrammās, kur ir būtiska vienmērīga un vienmērīga plūsma, piemēram, augstas veiktspējas šķidrumu sistēmās.

Zīmēta Tīkla:

• Tīnes tiek ražotas, izmantojot metālapstrādes procesu, ko sauc par cauruļu vilkšanu.
• Šajā procesā caur veidni tiek izvilkta doba caurule, lai samazinātu tās diametru un izveidotu atzaru savienojumu, kā rezultātā tiek iegūta tējas forma.
• Vilkotajām T-veida līnijām ir gluda iekšējā virsma un konsekvents sieniņu biezums visā Tē, nodrošinot vienmērīgu šķidruma vai gāzes plūsmu.
• Tos parasti izmanto lietojumos, kur izmēru precizitāte un gludas iekšējās virsmas ir ļoti svarīgas, piemēram, precīzās cauruļvadu sistēmās.

Equal Tee:

• Vienāds T ir tāds veidgabals, kurā visiem trim zariem (divi sānos un viens augšpusē) ir vienāds diametrs.
• Tas nodrošina simetrisku plūsmas sadalījumu, ļaujot šķidrumam vai gāzei vienādi plūst cauri katram atzaram.
• Vienādas Tējas parasti izmanto, ja plūsma ir vienmērīgi jāsadala vai jānovirza bez preferenciālas plūsmas uz kādu konkrētu atzaru.
• Tos plaši izmanto dažādās nozarēs, tostarp santehnikā, HVAC sistēmās un rūpnieciskajos cauruļvados.

Rezumējot, velktās Tējas un stieptās Tējas tiek ražotas dažādos procesos, kas ietver galvenās caurules deformāciju vai samazināšanu, lai izveidotu atzaru savienojumu. Abi veidi piedāvā vienmērīgas pārejas un vienmērīgus plūsmas raksturlielumus. No otras puses, vienāds tee attiecas uz tējas veidgabalu, kurā visiem zariem ir vienāds diametrs, nodrošinot simetrisku plūsmas sadalījumu. Tējas veida izvēle ir atkarīga no pielietojuma īpašajām prasībām, piemēram, plūsmas raksturlielumiem, izmēru precizitātes un plūsmas sadalījuma vienmērīguma.

Pasirinkimas tarp nerūdijančio plieno koncentrinio reduktoriaus ir ekscentrinio reduktoriaus priklauso nuo konkrečių jūsų vamzdynų sistemos reikalavimų ir transportuojamo skysčio ar dujų pobūdžio. Čia pateikiamas kiekvieno tipo suskirstymas:

Koncentrinis reduktorius:

• Koncentrinis reduktorius yra vamzdžių jungiamosios detalės tipas, leidžiantis sklandžiai ir laipsniškai sumažinti vamzdžio skersmenį, sulygiavus didesnių ir mažesnių vamzdžių dalių vidurio linijas.
• Jis užtikrina simetrišką perėjimą, išlaikant tą pačią vamzdynų sistemos ašį.
• Koncentriniai reduktoriai dažniausiai naudojami, kai svarbu išlaikyti pastovų srauto greitį arba išlaikyti vidurio liniją.
• Jie tinka tais atvejais, kai nėra aukščio ar tarpo apribojimų, o srauto charakteristikos ir slėgio kritimas yra labai svarbūs.

Ekscentrinis reduktorius:

• Ekscentrinis reduktorius yra vamzdžio jungtis, kuri leidžia palaipsniui mažinti vamzdžio skersmenį, tačiau didesnių ir mažesnių vamzdžių sekcijų vidurinės linijos nėra išlygiuotos.
• Tai sukuria poslinkį arba ekscentrinį perėjimą tarp vamzdžių.
• Ekscentriniai reduktoriai paprastai naudojami, kai reikia kontroliuoti skysčių ar dujų srautą, pvz., siekiant užkirsti kelią oro ar įstrigusių dujų kaupimuisi konkrečioje vamzdžio dalyje.
• Jos dažnai naudojamos tais atvejais, kai yra aukščio arba laisvos vietos apribojimai, pvz., drenažo sistemose arba siekiant išvengti trukdžių konstrukciniams elementams.

Galiausiai pasirinkimas tarp koncentrinio reduktoriaus ir ekscentrinio reduktoriaus priklauso nuo tokių veiksnių kaip srauto charakteristikos, slėgio kritimo reikalavimai, erdvės apribojimai ir specifiniai jūsų vamzdynų sistemos projektavimo aspektai. Rekomenduojama pasikonsultuoti su inžinerijos specialistais arba vamzdynų sistemų ekspertais, kurie gali įvertinti konkrečius jūsų reikalavimus ir patarti, kaip tinkamai pasirinkti jūsų pritaikymui.

Skirtumas tarp reduktorių, nurodytų EN 10253-4 8 pav., ir tų, kurie nustatyti pagal formulę L=3(D-d), yra jų matmenų kriterijai ir standartai, kurių jie laikosi:

EN 10253-4 8 pav. Reduktoriai:

• EN 10253-4 yra Europos standartas, kuriame pateikiamos suvirintų nerūdijančio plieno jungiamųjų detalių, įskaitant reduktorius, specifikacijos.
• Pav. 8 standarte EN 10253-4 nurodo konkretų paveikslą arba diagramą standarte, kuriame nurodomi reduktorių matmenų parametrai.
• 8 pav. nurodyti matmenys yra pagrįsti standartizuotais kriterijais ir inžineriniais sumetimais, išdėstytais standarte EN 10253-4.
• EN 10253-4 8 pav. pateikti konkretūs reduktorių matavimai, leistinos nuokrypos ir kiti techniniai reikalavimai, užtikrinantys jungiamųjų detalių suderinamumą ir pakeičiamumą Europos pramonės šakose, kurios laikosi šio standarto.

L=3(D-d) formulė:

• L=3(D-d) formulė yra bendras apytikslis skaičiavimas, naudojamas kai kuriose pramonės šakose ar praktikoje, siekiant nustatyti reduktorių ilgį.
• Ši formulė rodo, kad reduktoriaus ilgis turėtų būti maždaug tris kartus didesnis už skirtumą tarp didesnio ir mažesnio skersmens (D-d).
• L=3(D-d) formulė yra nykščio taisyklė arba supaprastintas metodas, leidžiantis greitai įvertinti reduktorių ilgį, nereikalaujant išsamių skaičiavimų ar specialių standartų.
• Tai nėra konkretus standartas ar pripažintos pramonės gairės, bet gali būti naudojamas tais atvejais, kai konkretūs standartai nėra privalomi, arba paprastesniems įrengimams.

Pagal EN 1092-1, kuris yra Europos standartas flanšams, yra keletas nerūdijančio plieno flanšų tipų. Pagrindiniai šiame standarte nurodyti tipai yra šie:

1. 01 tipas: plokštės flanšas
   • Tai plokščias apskritas flanšas be iškilaus paviršiaus, tinkamas suvirinti prie vamzdžių ar kitos įrangos.
   • Jis dažniausiai naudojamas tais atvejais, kai nereikia sandarinti skysčio.
2. 02 tipas: laisvas plokštės flanšas su privirinamu plokštės apykakle
   • Šį flanšą sudaro laisva plokštė su privirintu plokštės apykakle.
   • Atlaisvinta plokštė paprastai naudojama išlygiavimui, o apykaklė privirinama prie vamzdžio arba įrangos.
   • Tai leidžia lengviau sumontuoti ir nuimti atsilaisvinusią plokštę nepažeidžiant suvirintos jungties.
3. 3. 05 tipas: aklas flanšas
   • Aklasis flanšas yra tvirtas diskas, naudojamas vamzdžio ar indo angai užblokuoti.
   • Jis neturi vidurinės angos ir paprastai naudojamas vamzdynų sistemos ar indo galams uždaryti.
4. 11 tipas: suvirinimo kaklo flanšas
   • Suvirinimo kaklelio flanšai turi ilgą kūginę stebulę ir yra skirti suvirinimui prie vamzdžių.
   • Jie užtikrina tvirtą ir sandarų jungtį, tinkančią naudoti aukšto slėgio ir aukštos temperatūros įrenginiuose.
5. 12 tipas: stebulės prislystamas flanšas, skirtas suvirinimui
   • Šiame flanše yra stebulė, kuri veikia kaip vamzdžio tęsinys, ant kurio uždedamas slydimo flanšas.
   • Jis dažniausiai naudojamas, kai vamzdį reikia papildomai sutvirtinti arba kai norima lengviau išlygiuoti.
6. 13 tipas: srieginis flanšas su įvorėmis
   • Srieginis flanšas su įvorėmis turi srieginę dalį, leidžiančią jį prisukti prie vamzdžio arba jungiamosios detalės.
   • Jis užtikrina tvirtą ir saugų ryšį ir dažniausiai naudojamas žemo slėgio įrenginiuose.

Tai yra kai kurie pagrindiniai nerūdijančio plieno flanšų tipai, nurodyti EN 1092-1. Kiekvienas tipas turi savo dizainą ir pritaikymą. Svarbu atsižvelgti į konkrečius standarte nurodytus reikalavimus ir pasikonsultuoti su inžinerijos specialistais, kad pasirinktumėte tinkamą flanšo tipą jūsų konkrečiam pritaikymui.

Flanšo paviršių tipai (A, B, C+D, E+F) yra susiję su flanšo paviršiaus geometrija ir paviršiaus apdaila, o sandarinimo paviršiai yra susiję su specifine vietos, kurioje yra tarpiklis, konstrukcija.

Siekiant aiškumo, pateikiame flanšo veidų tipų suskirstymą:

1. A tipas:
   • Plokščias paviršius be iškilaus paviršiaus.
   • Reikia naudoti visą veidą dengiantį tarpiklį.
2. B tipas:
   • Paaukštintas priekinės dalies flanšas su paaukštintu paviršiumi.
   • Pakeltas paviršius suspaudžia tarpiklį.
   • Paprastai reikia naudoti mažesnio vidinio skersmens tarpiklį.
3. Tipas C+D:
   • Kombinuotas flanšo paviršius su plokščiu paviršiumi ir paaukštinta paviršiaus dalimi.
   • Plokščias paviršius yra sandarinimo paviršiuje, o iškilusis paviršius yra ant nesandariojo paviršiaus.
   • C tipo sandarinimo paviršius yra paaukštintas, o D tipo sandarinamasis paviršius yra paaukštintas.
4. E+F tipas:
   • Vyriškas ir moteriškas (liežuvis ir griovelis) flanšo paviršius.
   • Vyro veidas (E tipas) turi iškilų žiedą arba liežuvėlį, kuris telpa į atitinkamą moters veido griovelį (F tipas).
   • Liežuvėlio ir griovelio konstrukcija suteikia papildomų lygiavimo ir sandarinimo galimybių.

Šie flanšų paviršių tipai nustato flanšų suderinamumą ir išlygiavimą juos sujungiant. Flanšo paviršiaus tipo pasirinkimas priklauso nuo tokių veiksnių kaip taikymo reikalavimai, tarpiklio tipas ir jungiamojo flanšo paviršius.

Pasirinkimas tarp laisvos plokštės flanšo su apykakle ir suvirinimo kaklelio flanšo priklauso nuo kelių veiksnių ir konkrečių jūsų taikymo reikalavimų. Štai keletas svarstymų, kurie padės priimti pagrįstą sprendimą:

Laisvas plokštės flanšas su apykakle:

• Atlaisvintas plokštelinis flanšas su apykakle suteikia lankstumo ir lengvo montavimo bei nuėmimo.
• Atlaisvinta plokštė leidžia lengviau išlygiuoti, nepažeidžiant suvirintos jungties.
• Tai gali būti tinkamas pasirinkimas, kai numatote, kad reikės periodiškai išardyti ar prižiūrėti.

Suvirinimo kaklo flanšas:

• Suvirinimo kaklelio flanšai užtikrina tvirtą ir patikimą jungtį.
• Jie turi ilgą kūginę stebulę, kuri leidžia lengvai sulygiuoti ir suvirinti prie vamzdžio.
• Suvirinimo kaklelio flanšai paprastai naudojami esant aukštam slėgiui ir kritinėms reikmėms, kur reikalinga saugi ir sandari jungtis.

Pasvarstymai:

1. Naudojimo reikalavimai: įvertinkite savo programos slėgį, temperatūrą ir skysčio charakteristikas. Jei tai susiję su aukštu slėgiu arba kritinėmis sąlygomis, suvirinimo kaklelio flanšas gali būti tinkamesnis siekiant užtikrinti patikimą ir sandarų jungtį.
2. Techninė priežiūra ir išmontavimas: jei jūsų sistemą reikia dažnai išardyti arba prižiūrėti, laisvas plokštės flanšas su apykakle gali būti patogus, nes jį lengva sulygiuoti ir išimti.
3. Suderinamumas: apsvarstykite suderinamumą su kitais sistemos komponentais su flanšais. Įsitikinkite, kad pasirinktas flanšo tipas atitinka jungčių ir vamzdynų sistemos reikalavimus.
4. Pramonės standartai: patikrinkite, ar jūsų programai netaikomi kokie nors konkretūs pramonės standartai ar taisyklės, kurios gali nulemti naudojamo flanšo tipą.

Rekomenduojama pasikonsultuoti su inžinerijos profesionalais ar šios srities specialistais, kurie gali įvertinti konkrečius jūsų taikymo reikalavimus ir pateikti nurodymus, koks flanšo tipas labiausiai tinka jūsų poreikiams.

150 ir PN16 klasės nerūdijančio plieno flanšų slėgio specifikacijos yra šios:

150 klasės flanšai:

• 150 klasė yra flanšų, suprojektuotų atlaikyti didžiausią 150 svarų kvadratiniame colyje (psi) arba maždaug 10,3 baro slėgį, žymėjimas.
• 150 klasės flanšai dažniausiai naudojami žemo slėgio įrenginiuose, kai darbinis slėgis neviršija 150 psi.

PN16 flanšai:

• PN16 reiškia „Pressure Nominal 16“ ir yra Europos standartuose naudojamas pavadinimas.
• PN16 flanšai sukurti taip, kad atlaikytų maksimalų 16 barų slėgį, o tai atitinka maždaug 232 psi.
• PN16 flanšai dažniausiai naudojami tais atvejais, kai darbinis slėgis neviršija 16 barų.

Svarbu atkreipti dėmesį į tai, kad flanšams nurodytos slėgio vertės (pvz., 150 klasė ir PN16) rodo didžiausią slėgį, kurį flanšas yra skirtas atlaikyti normaliomis eksploatavimo sąlygomis. Faktinis darbinis slėgis jūsų programoje turėtų atsižvelgti į tokius veiksnius kaip temperatūra, skysčio charakteristikos ir specifiniai jūsų sistemos reikalavimai. Be to, labai svarbu laikytis taikomų pramonės standartų ir konsultuotis su inžinerijos specialistais, kad būtų užtikrintas tinkamas flanšų pasirinkimas ir pritaikymas jūsų specifiniams poreikiams.

Taip, galime pasiūlyti. Mūsų BSP jungiamųjų detalių asortimente yra įvairių tipų jungiamosios detalės, atitinkančios BSP sriegio standartą. Šios jungiamosios detalės yra įvairių dydžių ir konfigūracijų, kad tiktų skirtingoms vandentiekio ir vamzdynų sistemoms. Kai kurie iš mūsų BSP jungiamųjų detalių asortimento produktų yra:

1. BSP srieginiai adapteriai: šios jungiamosios detalės leidžia sujungti vamzdžius arba komponentus su skirtingų tipų ar dydžių sriegiais.
2. BSP srieginės movos: movos naudojamos sujungti du vamzdžius su BSP srieginiais galais.
3. BSP srieginės alkūnės: alkūnės keičia kryptį vamzdynų sistemoje išlaikant BSP srieginę jungtį.
4. BSP srieginiai trišakiai: trišakiai naudojami vamzdynų sistemos atšakai su BSP sriegiais sukurti.
5. BSP srieginiai antgaliai: antgaliai yra trumpi vamzdžiai su BSP sriegiais abiejuose galuose, naudojami BSP srieginiams komponentams pratęsti arba sujungti.
6. BSP srieginiai dangteliai ir kaiščiai: šios jungiamosios detalės naudojamos vamzdžio ar jungiamosios detalės galams sandarinti BSP sriegiu.